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來源:
中天鋼鐵集團有限公司第一煉鋼廠二次除塵風(fēng)機電機變頻改造項目
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一、案例名稱
中天鋼鐵集團有限公司第一煉鋼廠二次除塵風(fēng)機電機變頻改造項目
二、案例業(yè)主
中天鋼鐵集團有限公司是一家涵蓋球團、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發(fā)電、焦化、制氧、物流、酒店、外貿(mào)、港口等多元產(chǎn)業(yè)的國家級鋼鐵企業(yè)聯(lián)合集團,位居2010年中國500強第185位,制造業(yè)500強第88位,全國鋼鐵企業(yè)排名第27位。集團具有年產(chǎn)鐵水500萬噸、煉鋼500萬噸、軋材500萬噸,發(fā)電12億千瓦時的生產(chǎn)規(guī)模。
三、案例內(nèi)容
1.技術(shù)原理及適用領(lǐng)域
風(fēng)門控制是借助改變出口風(fēng)門開度的大小來調(diào)節(jié)風(fēng)量,其實質(zhì)是改變管道中氣體阻力的大小來改變風(fēng)量。借助改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)風(fēng)量,其實質(zhì)是通過改變所輸送氣體的能量來改變風(fēng)量。將這兩種方法相比較可見,在風(fēng)量相同的情況下,轉(zhuǎn)速控制避免了風(fēng)門控制下因壓頭的升高和管阻增大所帶來的能量損失;在風(fēng)量減小時,轉(zhuǎn)速控制使壓頭反而大幅度降低,所以它只需要一個比風(fēng)門控制小得多的功率損耗。
由流體力學(xué)理論可知,風(fēng)機的風(fēng)量與轉(zhuǎn)速一次方成正比,風(fēng)機的轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速二次方成正比;而風(fēng)機的功率則與轉(zhuǎn)速三次方成正比,轉(zhuǎn)速減小時電機的能耗將以其三次方的速率下降,因此變頻調(diào)速的節(jié)電效果非常顯著。
2.案例內(nèi)容
除塵風(fēng)機電機原采用液力耦合器進行調(diào)速,實際運行中基本保持恒速運行,但是液力耦合器自身效率不高,且與變頻器相比仍會造成很大的能源浪費。
原系統(tǒng)主要參數(shù)及工況見下表:
主要參數(shù)及工況
原系統(tǒng)存在的主要問題:
(1)即使采用液力耦合器進行調(diào)速,仍然有較多電能浪費。
(2)電機工頻啟動,沖擊電流大,影響電機的使用壽命與電網(wǎng)的穩(wěn)定性。
經(jīng)過對以上系統(tǒng)進行分析,解決方案為對原系統(tǒng)的風(fēng)量控制由原來的液力耦合器調(diào)節(jié)改為變頻器調(diào)節(jié),即取消原液力耦合器,由變頻器對電機本身進行調(diào)速,最后達(dá)到工況要求值。此項目選用兩臺日本安川電機高壓變頻器(6kV/1800kW)。
四、項目節(jié)能量及節(jié)能效益
第一煉鋼廠兩臺1250kW除塵風(fēng)機電機變頻改造從2010年1月開始技改,3月初竣工投運。技改前1號風(fēng)機電機小時耗電1232.21 kW·h,改造后小時耗電900kW·h,每小時節(jié)電323.21 kW·h,節(jié)電率26%。技改前2號風(fēng)機電機小時耗電1081.74 kW·h,改造后小時耗電820 kW·h,每小時節(jié)電261.74 kW·h,節(jié)電率24.2%。按年運行8000小時計算,年節(jié)電354.78萬kW·h,年節(jié)電費208萬元(按平電價0.588元/kW·h計算),節(jié)約標(biāo)煤1224tce。
五、商業(yè)模式
該項目采用合同能源管理節(jié)能效益分享型方式運作,即節(jié)能服務(wù)公司就該項目與業(yè)主簽訂節(jié)能服務(wù)合同,為業(yè)主提供節(jié)能改造的可行性研究報告,節(jié)能改造所需的全部資金,負(fù)責(zé)項目設(shè)計、采購、施工、安裝、調(diào)試及操作培訓(xùn),項目建成后提供合同期內(nèi)的運行與維護等專業(yè)節(jié)能服務(wù)。
節(jié)能服務(wù)公司與業(yè)主按7∶3的比例分享本項目所產(chǎn)生的節(jié)能效益,合同期限為3.5年。在合同期內(nèi),項目的所有權(quán)屬于節(jié)能服務(wù)公司;合同期滿并清算所有合同款項后,轉(zhuǎn)移項目所有權(quán),將設(shè)備無償贈予業(yè)主。
六、融資渠道
該項目總投資450萬元,其中節(jié)能服務(wù)公司自籌資金200萬元,江蘇江南農(nóng)村商業(yè)銀行提供貸款250萬元。
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