內蒙古港原化工有限公司密閉電爐節能技術改造項目

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一、案例名稱

內蒙古港原化工有限公司密閉電爐節能技術改造項目

二、案例業主

內蒙古港原化工有限公司是察右后旗人民政府招商引資的企業。公司始建于2003年6月，位于察右后旗杭寧達萊工業園區，占地500畝，現有員工580人。

港原化工已建33000kVA全密閉電爐6配套以密閉電爐尾氣為燃料的3座日產臺，500t氣燒石灰窯。項目投產后，設計規模年產電石40萬噸/年。

三、案例內容

1.技術原理及適用領域

該項目使用廉價的粉狀原料和低階煤采取低階煤的預熱爐提質利用和密閉電爐雙聯生產工藝，原料經過破碎、磨碎、混合造塊、預熱爐干餾、活性球團熱送、電爐冶煉生產出電石。

項目主要特點有:

(1)采用廉價的低階煤和石灰為原料。

(2)增加了物料比表面積，反應速度快。

(3)反應溫度低。

(4)活性球團熱送熱裝。

(5)電石生產能力提高30%以上，同時副產人造石油和天然氣。

(6)單位電石電耗降低473kW·b/t.

(7)單位電石實現降低能耗150kgce/

(8)相當于減排CO,389kg/t。

2.節能改造具體內容

該項目年處理原料煤13.18萬噸，生石灰13.58萬噸，生產電石14萬噸。

原料煤通過汽車運至干煤棚堆存，由膠帶機運輸至原料煤破碎室破碎至3mm，再由斗提機輸送至原料煤系統的料倉，由原料煤磨礦系統最終處置至-100目以下由氣力輸送至配料室儲存。

30~50mm的生石灰產自廠區的石灰窯自產。通過膠帶機運輸至生石灰破碎室破碎至3mm，再經生石灰礦系統至-100目以下由氣力輸送至配料室儲存。

粘結劑通過汽車外運至粘結劑破碎細磨車間破碎，細磨至-100目的粒度后運輸至配料室儲存。

原料煤、生石灰、粘結劑在混合成型室混合后加熱，再經成型工藝制成生球，生球進預熱爐進行干餾生成活性球團，干餾產生的熱解氣經煤化工工藝生成煤氣、焦油等產品。

650°C活性球團熱送至密閉電爐緩沖倉，緩沖倉設置輻射加熱裝置，將活性球團加熱至800°C進密閉電爐冶煉，最終產品為電石(CaCz)

3.項目實施情況

該項目于2014年7月開工，目前已完成建設并投入運營。

四、項目年節能量及節能效益

1.年節能量

項目主要消耗的能源有電、水、蘭炭等生產1噸電石能耗如下。

(1)改造前。

表1 改造前全廠耗能工質能量折算值

改造后(2)

表2 改造后全廠耗能工質能量折算值

從分析表上可以看出，項目實施改造以后，能耗由1818.93kgce/t降至1617.05kgce/t，節能201.88kgce/t電石。按年產9.7萬噸電石計算，年可節能1.958萬tce。

2.年節能效益

當地工藝電價0.45元/kW·h，動力電價0.56元/kW·h，年節能效益1668.79萬元。

3.其他改造效益

其他改造效益=產能增加效益+原料成本降低+副產品效益

表3 其他改造效益

五、商業模式

該項目采用節能效益分享型合同能源管理模式。

該項目的效益分享日期自竣工合格的次日起算，分享期限為8年。根據指標測算確定雙方分享節能效益款總額為7576萬元人民幣/年，用能單位分享的比例為30%(人民幣2272.8萬元/年)，節能服務公司分享的比例為70%(人民幣5303.2萬元/年)

六、融資渠道

1.項目投資情況

改造后項目總投資38494萬元，其中原有建設投資19754萬元，新增建設投資16925萬元，建設期利息721萬元，鋪底流動資金1094萬元。

2.資金籌措及安排

項目建設資金40%由節能服務公司自籌，60%來自銀行貸款，貸款利率按五年期以上長貸利率6.55%進行計算

項目鋪底流動資金(占流動資金的40%)由節能服務公司自有資金解決。