丹瑞炭素有限公司煅燒爐高溫?zé)煔庥酂峄厥瞻l(fā)電項(xiàng)目

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一、案例名稱

丹瑞炭素有限公司煅燒爐高溫?zé)煔庥酂峄厥瞻l(fā)電項(xiàng)目

二、案例業(yè)主

湖北丹江口丹瑞炭素有限責(zé)任公司是專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)預(yù)焙陽(yáng)極炭塊及有關(guān)炭素制品經(jīng)營(yíng)自產(chǎn)產(chǎn)品出口和生產(chǎn)所需的原輔材料進(jìn)口業(yè)務(wù)的企業(yè)。公司現(xiàn)有24罐罐式煅燒爐3臺(tái)、YG60I型預(yù)焙陽(yáng)極成型機(jī)1臺(tái)、36室敞開式陽(yáng)極焙燒爐和16室敞開式陽(yáng)極焙燒爐一座，現(xiàn)已形成6.5萬(wàn)噸的年生產(chǎn)能力。

三、案例內(nèi)容

1.技術(shù)原理及適用領(lǐng)域

鋁用陽(yáng)極生產(chǎn)原料為石油焦和煤瀝青生產(chǎn)工序包括原料貯運(yùn)破碎、煅燒、瀝青熔化、生陽(yáng)極制造、焙燒及炭塊貯存和殘極處理等。石油焦是生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極的原料，但不能直接用于預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)。因?yàn)槭徒怪泻幸欢康乃?，微觀結(jié)構(gòu)不規(guī)整，存在著很多缺陷，表現(xiàn)為導(dǎo)電性和抗氧化性很差密度和機(jī)械強(qiáng)度低。水分的存在使成型生產(chǎn)過程中焦炭的破碎、篩分和磨粉困難，甚至無法進(jìn)行。如果物料在混捏前不能除去水分，還會(huì)影響混捏效果，使糊料塑性變差導(dǎo)致成型后的生塊產(chǎn)生汽包和裂紋。因此原料石油焦在進(jìn)入成型工序前必須鍛燒

該項(xiàng)目利用強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐回收煅燒高溫?zé)煔庥酂幔a(chǎn)中壓飽和蒸汽，配套飽和蒸汽汽輪機(jī)組，發(fā)電機(jī)組，最大限度提高余熱蒸汽利用效率。關(guān)鍵技術(shù)在于設(shè)計(jì)制造

的耐高溫腐蝕性、粘結(jié)性冶煉煙氣余熱鍋爐

工藝流程:原水→脫鹽→除氧一余熱鍋爐一汽輪發(fā)電機(jī)組→凝結(jié)水一余熱鍋爐。

該技術(shù)可適用于鋼鐵、石油、石化、建材等行業(yè)。

2.案例實(shí)施情況

該項(xiàng)目根據(jù)客戶生產(chǎn)排放的煙氣，建設(shè)1座高溫?zé)煔庥酂峄厥瞻l(fā)電站，裝機(jī)容量3000kW的汽輪發(fā)電機(jī)組1臺(tái)及配套輔機(jī)。

現(xiàn)有三臺(tái)煅燒爐，煙氣的排量為24000~30000Nm3/h，煙氣的溫度900~1100°C.由于罐式煅燒爐的廢氣溫度高達(dá)950°C，入爐煙氣溫度高，鍋爐換熱效率較好，為了充分利用這部分富余的煙氣，選擇三臺(tái)雙壓余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收，可滿足建設(shè)1套3000kW汽輪發(fā)電機(jī)組。

煤瀝青熔化生產(chǎn)工藝中現(xiàn)有兩臺(tái)旋風(fēng)

爐，煙氣的排量為:16000~20000Nm3/h;溫度為400~500°C，為了充分利用這部分煙氣，由于瀝青焦油含量較高，不適合建造余熱鍋爐，但可用于對(duì)煅燒爐余熱鍋爐給水加熱。

該項(xiàng)目所建設(shè)的高溫?zé)煔庥酂峄厥瞻l(fā)電站，主要包括汽輪機(jī)組、余熱鍋爐、發(fā)電機(jī)及輔助設(shè)備等建設(shè)內(nèi)容

四、項(xiàng)目年節(jié)能量及節(jié)能效益

根據(jù)《節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目節(jié)能量確定原則和方法》和國(guó)家統(tǒng)計(jì)局發(fā)布的有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，該項(xiàng)目節(jié)能情況如下表，

項(xiàng)目節(jié)能情況

項(xiàng)目實(shí)施后，每年可節(jié)約7741噸標(biāo)準(zhǔn)煤，按照當(dāng)?shù)毓I(yè)電價(jià)計(jì)算，每年可為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益約888.58萬(wàn)元(未包含節(jié)省的設(shè)備維修等相關(guān)費(fèi)用)。

五、商業(yè)模式

該項(xiàng)目采用合同能源管理模式中的節(jié)能效益分享模式運(yùn)作，節(jié)能服務(wù)公司負(fù)責(zé)解決項(xiàng)目所需的所有資金，并與業(yè)主單位對(duì)項(xiàng)目所產(chǎn)生的節(jié)能效益進(jìn)行分享，合同期限為1年，合同期內(nèi)前六年節(jié)能服務(wù)公司與業(yè)主的分享比例為9:1，第七年為8:2，第八年為7:3，第九年為6:4，第十年和第十一年為5:5。在合同期內(nèi)，項(xiàng)目的所有權(quán)屬于節(jié)能服務(wù)公司;合同期滿且客戶付清所有合同款項(xiàng)后，節(jié)能服務(wù)公司向業(yè)主轉(zhuǎn)移項(xiàng)目所有權(quán)將設(shè)備無償贈(zèng)予業(yè)主，之后的節(jié)能收益為業(yè)主所有。在項(xiàng)目合同期內(nèi)，節(jié)能服務(wù)公司向業(yè)主提供所安裝設(shè)備的維護(hù)服務(wù)，并與業(yè)主保持密切聯(lián)系，對(duì)所安裝設(shè)備可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行快速診斷和處理，同時(shí)不斷優(yōu)化和改進(jìn)所安裝設(shè)備的運(yùn)行性能，以提高項(xiàng)目的節(jié)能量及其效益。

六、融資渠道

該項(xiàng)目總投資為3500萬(wàn)元(包括工程建由節(jié)能服務(wù)設(shè)費(fèi)用及后期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用)公司提供，全部為自籌資金。