丹瑞炭素有限公司煅燒爐高溫煙氣余熱回收發電項目

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一、案例名稱

丹瑞炭素有限公司煅燒爐高溫煙氣余熱回收發電項目

二、案例業主

湖北丹江口丹瑞炭素有限責任公司是專業生產經營預焙陽極炭塊及有關炭素制品經營自產產品出口和生產所需的原輔材料進口業務的企業。公司現有24罐罐式煅燒爐3臺、YG60I型預焙陽極成型機1臺、36室敞開式陽極焙燒爐和16室敞開式陽極焙燒爐一座，現已形成6.5萬噸的年生產能力。

三、案例內容

1.技術原理及適用領域

鋁用陽極生產原料為石油焦和煤瀝青生產工序包括原料貯運破碎、煅燒、瀝青熔化、生陽極制造、焙燒及炭塊貯存和殘極處理等。石油焦是生產預焙陽極的原料，但不能直接用于預焙陽極生產。因為石油焦中含有一定量的水分，微觀結構不規整，存在著很多缺陷，表現為導電性和抗氧化性很差密度和機械強度低。水分的存在使成型生產過程中焦炭的破碎、篩分和磨粉困難，甚至無法進行。如果物料在混捏前不能除去水分，還會影響混捏效果，使糊料塑性變差導致成型后的生塊產生汽包和裂紋。因此原料石油焦在進入成型工序前必須鍛燒

該項目利用強制循環余熱鍋爐回收煅燒高溫煙氣余熱，生產中壓飽和蒸汽，配套飽和蒸汽汽輪機組，發電機組，最大限度提高余熱蒸汽利用效率。關鍵技術在于設計制造

的耐高溫腐蝕性、粘結性冶煉煙氣余熱鍋爐

工藝流程:原水→脫鹽→除氧一余熱鍋爐一汽輪發電機組→凝結水一余熱鍋爐。

該技術可適用于鋼鐵、石油、石化、建材等行業。

2.案例實施情況

該項目根據客戶生產排放的煙氣，建設1座高溫煙氣余熱回收發電站，裝機容量3000kW的汽輪發電機組1臺及配套輔機。

現有三臺煅燒爐，煙氣的排量為24000~30000Nm3/h，煙氣的溫度900~1100°C.由于罐式煅燒爐的廢氣溫度高達950°C，入爐煙氣溫度高，鍋爐換熱效率較好，為了充分利用這部分富余的煙氣，選擇三臺雙壓余熱鍋爐進行余熱回收，可滿足建設1套3000kW汽輪發電機組。

煤瀝青熔化生產工藝中現有兩臺旋風

爐，煙氣的排量為:16000~20000Nm3/h;溫度為400~500°C，為了充分利用這部分煙氣，由于瀝青焦油含量較高，不適合建造余熱鍋爐，但可用于對煅燒爐余熱鍋爐給水加熱。

該項目所建設的高溫煙氣余熱回收發電站，主要包括汽輪機組、余熱鍋爐、發電機及輔助設備等建設內容

四、項目年節能量及節能效益

根據《節能技術改造項目節能量確定原則和方法》和國家統計局發布的有關統計數據，該項目節能情況如下表，

項目節能情況

項目實施后，每年可節約7741噸標準煤，按照當地工業電價計算，每年可為企業增加經濟效益約888.58萬元(未包含節省的設備維修等相關費用)。

五、商業模式

該項目采用合同能源管理模式中的節能效益分享模式運作，節能服務公司負責解決項目所需的所有資金，并與業主單位對項目所產生的節能效益進行分享，合同期限為1年，合同期內前六年節能服務公司與業主的分享比例為9:1，第七年為8:2，第八年為7:3，第九年為6:4，第十年和第十一年為5:5。在合同期內，項目的所有權屬于節能服務公司;合同期滿且客戶付清所有合同款項后，節能服務公司向業主轉移項目所有權將設備無償贈予業主，之后的節能收益為業主所有。在項目合同期內，節能服務公司向業主提供所安裝設備的維護服務，并與業主保持密切聯系，對所安裝設備可能出現的問題進行快速診斷和處理，同時不斷優化和改進所安裝設備的運行性能，以提高項目的節能量及其效益。

六、融資渠道

該項目總投資為3500萬元(包括工程建由節能服務設費用及后期運行維護費用)公司提供，全部為自籌資金。