達利集團泉州嘉禾食品有限公司20t/h工業鍋爐節能改造項目

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一、案例名稱

達利集團泉州嘉禾食品有限公司20t/h工業鍋爐節能改造項目

二、案例業主

達利集團泉州嘉禾食品有限公司成立于1993年1月，致力于餅干、糕點膨化食品及飲料等產品的生產。嘉禾原有3臺10t/h，鍋爐熱效率總體范圍40%~60%，熱效率低下造成能耗高，年耗煤總計24989噸。公司煤粉堆積面積大造成土地資源浪費，企業用能成本高。

三、案例內容

1.技術原理及適用領域

(1)技術原理。

①低氮燃燒原理。

該系統采用自主研發的低氨燃燒器，綜合排煙再循環法、空氣分級燃燒法和燃料分級燃燒法的原理，有利結合各種優勢，多方面控制燃燒過程中氨氧化物的生成，綜合控制效果明顯。

②節能燃燒原理。

該系統燃燼率可達98%左右，鍋爐設計熱效率在86%以上，比同容量燃原煤鍋爐高20個百分點以上，接近于大型煤粉鍋爐，屬于節能型高效粉體燃料鍋爐。

粉體燃料懸浮燃料是燃料在無爐排的爐膛內進行懸浮燃燒的方式。當粉體燃料從燃煤器噴嘴噴入爐膛內時，受到高溫火焰的輻射加熱與煙氣回流加熱。隨燃料溫度的提高，先是水分蒸發，隨后揮發份很快析出，并開始著火燃燒。

③除塵原理。

該系統采用袋式除塵器，其是一種干式除塵裝置，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。在濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，形成初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。

④脫硫原理。

該工業鍋爐系統采用了先進的雙層渦輪濕法脫硫工藝，該工藝利用高速旋轉上升的煙氣旋切從容器上端流下的堿性溶液，在此過程中溶液被切碎，氣液充分混合，形成了一層穩定的乳化液，并且煙氣的旋轉上升延長了與吸收液的接觸時間，使反應效率顯著提高，脫硫效率達99%以上。

雙層渦輪濕法脫硫系統結構示意圖

(2)適用領域。

該項目較為適用的鍋爐為20t/h工業蒸汽鍋爐。

2.節能改造具體內容

采用合同能源管理方式，用一臺20t/h高效多元粉體工業鍋爐替代業主原有的3臺10t/h燃煤蒸汽鍋爐。

3.項目實施情況

此項目于2011年3月開工，并于當年9月份竣工。項目采用高效節能及減排技術，項日在運行期間燃燼率可達98%以上，鍋爐熱效率可達88%以上。

在項目管理與運營中，推行標準化管理，保證鍋爐運行、廢物收集、處理與處置、再生產品生產等各個環節的安全與質量。根據國家有關法律法規的要求，公司正在建立了ISO質量管理體系環境管理體系，通過兩大體系的建立，對資質許可的各類廢物的收集、處置與銷售均按照嚴格的技術規程操作。

四、項目年節能量及節能效益

1.年節能量

(1)改造前后系統(設備)用能情況及主要參數。

改造前3臺10t/h燃煤蒸汽鍋爐用燃料218元/蒸噸(煤價950元/噸，5300大卡/千克)，耗能174千克標準煤/蒸噸，改造后用燃料164元/蒸噸(清潔燃料價1400元/噸，6200大卡/千克)，耗能104千克標準煤/蒸噸，節能率35.4%。

(2)項目年節能量。

項目實施后，年書能量7733噸。

2.年節能效益

直接經濟效益710萬元。

五、商業模式

該項目采用合同能源管理節能效益分享型模式，節能服務公司負責項目投資，為客戶提供先進的節能減排技術、設備及管理理念，確保最大程度降低項目運營風險。該項目合同期為7年，節能效益分享比例為節能服務公司占80%，業主占20%。

六、融資渠道

該項目總投資900萬元，項目全部為自有資金。